डाइ कास्टिङ प्रक्रियाका विभिन्न प्रकारहरू के हुन्?

1. कोल्ड-चेम्बर डाइ कास्टिङ

कोल्ड चेम्बर डाइ कास्टिङ उच्च पिघलने बिन्दु धातुहरू जस्तै एल्युमिनियम र कम भोल्युम उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ। इन्जेक्शन च्याम्बर चार्ज गरिएको छ र पग्लिएको धातुको साथ इन्जेक्सन गरिन्छ। चेम्बर स्थिर प्रशोधन तापमान बनाउन चार्जको तापमा निर्भर हुन्छ। यो सेट अप गर्न कम लागत हो र कम मर्मत आवश्यक छ तर उत्पादन दर स्थिर हुँदा अधिक परिवर्तनशीलता उत्पन्न गर्न सक्छ, समय मा एक राम्रो इंजेक्शन तापमान नेतृत्व।

2. हट-चेम्बर डाइ कास्टिङ

तातो च्याम्बर वा हंस-घाँटी कास्टिङ अधिक व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्रक्रिया हो। यो उच्च भोल्युममा राम्रोसँग उपयुक्त छ तर राम्रो उत्पादन गुणस्तर सुरक्षित गर्न थप प्रणाली लागत र अधिक मर्मत आवश्यक छ। इन्जेक्शन च्याम्बरलाई पिघलिएको नुहाउने ठाउँमा डुबाइन्छ, जसबाट चेम्बर भर्नको लागि अधिकतम तापक्रम स्तर कायम राख्छ।

के भिन्नता प्रकारहरू छन्कास्टिङ मर्नुहोस्प्रक्रिया?

विभिन्न प्रकारका डाई कास्टिङ प्रक्रियाहरू निम्न हुन्:

1. गुरुत्वाकर्षण वा कम-प्रेसर डाइ कास्टिङ: बाक्लो खण्डहरू भएका तल्लो जटिलता भागहरू गुरुत्वाकर्षण-फेड (हातले भरिएको पनि) भरेर कम-दबाव कास्ट गर्न सकिन्छ, उपकरण जटिलता र उपकरण लागत कम गर्न। यो गोलाकार र सममित आल्मुनियम भागहरु को लागी सबै भन्दा राम्रो उपयुक्त छ।

2. प्रेशर डाइ कास्टिङ: राम्रो र अधिक जटिल भागहरूलाई सामान्यतया चार्जलाई उच्च दबाबमा पुश गर्न आवश्यक हुन्छ, सबै सुविधाहरू पूर्ण रूपमा भर्न/फार्म गर्न।

3. भ्याकुम डाइ कास्टिङ: उपकरणलाई पग्लिएको जलाशयको माथि राखिएको छ र गुफामा लगाइएको भ्याकुमद्वारा चार्ज तानिन्छ। यो प्रक्रियाले कम पोरोसिटी र कम अशांति निम्त्याउँछ। यस तरिकाले बनाइएका भागहरू कास्टिङ पछि, गर्मी उपचार प्रक्रियाहरूमा राम्रोसँग उपयुक्त छन्।

कुन सामग्रीमा प्रयोग गरिन्छकास्टिङ मर्नुहोस्?

डाइ कास्टिङमा प्रयोग हुने सामग्रीहरूमा मिश्र धातुहरूको विस्तृत श्रृंखला समावेश छ। केही उदाहरणहरू समावेश छन्:

1. म्याग्नेसियम

म्याग्नेसियम मिश्रहरू हल्का वजन र उच्च-शक्ति भागहरूको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। म्याग्नेसियम मिश्रहरूले डाइ कास्टिङमा सबैभन्दा पातलो खण्डहरू मध्ये एक हासिल गर्छ, किनभने पिघलमा धेरै कम चिपचिपापन हुन्छ।

2. जस्ता

धेरै कम-शक्ति अनुप्रयोगहरूको लागि जिंक धेरै व्यापक रूपमा डाइ-कास्ट हुन्छ। जस्ता र व्यावसायिक मिश्र धातुहरू कम लागत, सजिलै कास्ट, र घेराहरू, खेलौनाहरू, आदि जस्ता धेरै घटकहरूको लागि पर्याप्त बलियो हुन्छन्।

3. तामा

तामालाई डाइ कास्टिङमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिँदैन, किनकि यसमा क्र्याक गर्ने प्रवृत्ति छ। यसलाई एक उच्च पिघल तापमान आवश्यक छ, उपकरण मा थर्मल झटका वृद्धि। जब यो डाइ-कास्ट हुन्छ, यसलाई सावधानीपूर्वक ह्यान्डलिंग र उच्च-दबाव प्रक्रिया चाहिन्छ।

4. एल्युमिनियम

एल्युमिनियम मिश्रहरू भोल्युम डाइ-कास्ट उत्पादनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सामग्री हुन्। तिनीहरूले तातो चेम्बर र उच्च दबावमा राम्रो प्रतिक्रिया दिन्छ - वा हालै भ्याकुम डाइ कास्टिङ - र मध्यम देखि उच्च शक्ति र उच्च परिशुद्धता भागहरू प्रदान गर्दछ।

5. टिन-आधारित मिश्र धातु

कम चिपचिपापन र पिघलने बिन्दुको कारण टिन-आधारित मिश्रहरूले उपकरणहरूमा धेरै कम पहिरन र तनाव थोपर्छ। जबकि उच्च-टिन मिश्र धातुहरू (प्युटर बाहेक) अहिले विरलै प्रयोग गरिन्छ, आवश्यकता उत्पन्न हुन्छ र यसमा सेवा गर्न विशेषज्ञहरू अवस्थित छन्।

डाइ कास्टिङका ​​फाइदाहरू के हुन्?

डाइ कास्टिङका ​​केही फाइदाहरू हुन्:

1. पातलो पर्खाल सुविधाहरू सहित, अत्यन्त जटिल र जटिल कम्पोनेन्टहरूका लागि डिजाइनहरू पुन: उत्पादन गर्न सक्छ।

2. नुन कोरको प्रयोगले जटिल आन्तरिक ग्यालरीहरू उपकरणको जटिलता वा डिजाइन सम्झौता बिना गठन गर्न अनुमति दिन्छ।

डाइ कास्टिङका ​​सीमाहरू के हुन्?

डाइ कास्टिङका ​​केही सीमितताहरू तल सूचीबद्ध छन्:

1. झटका लोड गर्न को लागी संवेदनशील र उच्च भार को लागी संवेदनशील छन्। भागहरू राम्रोसँग सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न यी सीमाहरू (र सुरक्षाको कारक, FOS) लाई ध्यानमा राखेर डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ।

2. सामान्य उपकरण लागत सानो भागको लागि $ 10,000 मा सुरु हुन्छ र कम्पोनेन्ट साइजको साथ छिटो बढ्छ। प्रमुख सेवाहरू (रिसर्फेसिङ, नयाँ बियरिङहरू, आदि) बीचको सामान्य उपकरण जीवन लगभग 100 देखि 150k शटहरू छन्।

3. नन-फेरस धातुहरू कम पग्लने तापक्रममा मात्र डाइ कास्ट गर्न सकिन्छ।

4. कास्टिङ दबाब कम हुँदा डाइ कास्टिङले भागहरूमा सजिलै पोरोसिटी उत्पन्न गर्न सक्छ (गुरुत्वाकर्षण डाइ कास्टिङ)।

5. केवल सीमित अन्डरकटहरू सम्भव छन्, र यसले उपकरणको लागत बढाउँछ र सेवा जीवन घटाउँछ। धेरैजसो डाइ-कास्ट उपकरणहरूले खुला र बन्द गर्ने उद्देश्य राख्छन् — सबै सुविधाहरू ड्र/इजेक्शनको लाइनमा छन्। जहाँ ड्र आवश्यक छ, भाग डिजाइन उपकरण बलियोता र सरलता समायोजन गर्न फ्लेक्स हुनुपर्छ।

के डाइ कास्टिङ उत्पादन लामो समयसम्म रहन्छ?

यो भर पर्छ। डाइ-कास्ट पार्ट्सहरूमा स्थायित्व प्रायः डिजाइन मुद्दा हो - यो सुनिश्चित गर्ने कुरा हो कि डाइ-कास्टिङका ​​गुणहरू (शक्ति र कमजोरीहरू) ठीकसँग विचार गरिन्छ। डाइ-कास्ट पार्ट्सले भागको डिजाइन सही अनुपातमा भएको र पार्टले अनुभव गर्ने भार र काम गर्ने अवस्थाको लागि अनुमति दिँदा दशकौं सेवा दिनु सामान्य कुरा हो।

डाइ कास्टिङ उत्पादनहरू कत्तिको टिकाउ छन्?

डाइ-कास्ट पार्टहरू क्षरणको लागि संवेदनशील, घर्षण प्रतिरोधमा कमजोर, अन्तिम तन्य शक्तिको अभाव, झटका भार र ओभरलोडहरू अन्तर्गत नम्र, क्रिपको लागि संवेदनशील, र फ्र्याक्चरको लागि संवेदनशील हुन सक्छ। यद्यपि, कमजोरीहरूलाई राम्रोसँग विचार गरी प्रक्रियाको ठूलो शक्तिहरूको राम्रो प्रयोगको साथ, डाइ-कास्ट पार्ट्सहरूले उच्च-माग अनुप्रयोगहरूमा लामो सेवा र निम्न-तनाव अनुप्रयोगहरूमा अनिवार्य रूपमा असीमित सेवा प्रदान गर्न सक्छ।